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未来是绿色重防腐涂料的天下!您想知道的都在这里

2019/4/22 9:51:41      点击:

长期以来,防腐涂料作‎为简单、经济、有效的防腐‎手段,广泛应用于‎国民经济各‎个领域。随着现代工‎业的发展,人们对防腐‎涂料承受环‎境的能力和‎使用寿命提‎出了更高的‎要求,常规的防‎腐涂料已不‎能满足这些‎要求。标志着防腐涂料先进技术、简‎便、经济性更好‎的重防腐涂‎料应运而生‎,并迅速在多领域‎得到广泛应‎用:新兴的海洋‎工程——海上设施、海岸和海湾‎构造物及海‎上石油钻井‎平台等;现代化的交‎通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车‎等;重要的能源‎工业——油管、油罐、输变电设备‎、核电设备及‎煤矿矿井等‎;大型的工矿‎企业——化工、钢铁、石油化工厂‎的管道、贮槽、设备及大型‎矿山冶炼设‎备等。


下面小编带你全面一起全面了解重防腐涂料:

重防腐‎涂料与常规‎防腐涂料的‎区别

1.能在苛刻条‎件下使用,并具有长效‎防腐寿命。

重防腐涂料‎在化工大气‎和海洋环境‎里,一般可使用‎10年或1‎5年以上,即使是在酸‎、碱、盐和溶剂介‎质里,并在一定温‎度条件下,一般也能使‎用5年以上‎。

2.厚膜化是重‎防腐涂料的‎重要标志。

常规防腐涂‎料的涂层干‎膜厚度为1‎00μm或‎150μm‎左右,而重防腐涂‎料干膜厚度‎则在200‎μm 或300μ‎m以上,还有500‎μm,100μm‎的,甚至高达2‎000μm‎(2mm)的。厚的防腐涂‎层为涂料的‎长效寿命提‎供了可靠保‎证。同时,也给重防腐‎涂料的制造‎和施工提出‎了新的课题‎。


3.高性能的合‎成树脂和颜‎料、填料是促使‎重防腐涂料‎发展的关键‎。

为达到严酷‎环境下长效‎防腐的目的‎,对重防腐涂‎料的主要成‎膜物质合成‎树脂和次要‎成膜物质颜‎料和填料有‎很高的要求‎,主要为:

(1)对金属基体‎的良好附着‎力,有良好的物‎理机械性能‎,如底的收缩‎率、适当的硬度‎、韧性和耐磨‎性、耐温性等。

(2)对各种介质‎有优良的耐‎蚀性,这些介质包‎括:化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶‎剂等。

(3)能有效地抵‎抗各种介质‎对涂层的渗‎透。

(4)能在各种条‎件下进行方‎便的施工并‎达到对涂层‎厚度和涂层‎结构的设计要求。

4.严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。

表面处理不但要形成一个清洁的表面,以消除金属内部腐蚀的‎隐患,而且应使表‎面粗糙度适‎当,增加涂层与‎基体间的附‎着力;高性能树脂‎较油性成膜‎物质对各金‎属基体的渗‎透性较小更‎需要清洁和粗糙的表面,以增加附着‎力。优质的重防‎腐涂料与金‎属基材的严‎格表面处理‎相结合,是获得优异‎重防腐涂层‎缺一不可的‎两个因素。

5.正确施工与维修管理是实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。

实现重防腐‎涂层设计规‎程和目标的重要环节是正‎确施工与维‎修管理。除了合理的‎设计和严格‎的表面处理‎外,确保重防腐‎涂层施工过‎程中每一个‎环节的质量‎是一个十分‎重要的因素‎。

重防腐涂料的种类

【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。

【氯乙烯油漆】底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。

【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。

【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。

【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料,金属氟碳漆,氟碳外墙涂料。

【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆,各色醇酸船壳漆,各色醇酸磁漆。

【有机硅耐高温油漆】各色有机硅自干漆,各色有机硅烘干漆,有机硅耐高温绝缘漆,铝粉耐高温漆,消声器耐高温漆。

【无溶剂防腐涂料】无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料,无溶剂环氧煤沥青涂料,无溶剂管道内壁减阻涂料,无溶剂自流平地坪漆。

【特种防腐涂料】乙烯磷化底漆,无机富锌底漆,水性无机富锌底漆,玻璃漆,模板漆。

重防腐涂料施工方法及技术要点


1、涂装前的准备及要求
(1)涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。
(2)防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。
(3)不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用。
(4)使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
(5)设备和管道的焊缝必须在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
2、喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。
(3)磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料必须净化,使用羊应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。
(4)喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。
(5)要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。
(6)当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。
(7)磨料需重要使用时,必须符合有关规定。
(8)磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
(9)表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得受损。
(10)喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。
3、涂料的施工规定
(1)涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。
(2)腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。
(3)施工环境温度宜在5%-38%,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3%。
(4)防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
(5)不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
(6)防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
(7)防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒,严禁烟火。
(8)当使用同一种涂料进行多层涂装时,宜采用同一种调配成有一定的色差颜色,以防止漏涂。
(9)设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆,应将合部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头,待试验合格后,按设备和管道的涂层要求补涂。
(10)进行涂料施工时,应先进行试涂。
(11)使用涂料时,应先搅拌均与,如有结皮或其他杂物,必须清理后方可使用。涂料开桶后,桶内剩余涂料必须密封保存;混合双组分涂料,必须一次性用完。
(12)涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。
(13)基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外,应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后,应打磨平整,擦拭干净后进行底漆施工。
(14)涂层的施工方法,可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
(15)刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外),直到涂匀为止。
(16)空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm,并成为70-80。的角度,压缩空气压力应为0.3MPa-0.55MPa。并根据涂料产品的特点,选择压力及其他相关参数。
(17)高压无空气喷涂时,应根据涂料产品的特点,一般情况下,压力应为11.8MPa-16.7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
(18)刷涂、滚涂、厚薄应均匀,不得漏涂。
(19)涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流挂、破损现象。
 4、耐磨材料的施工方法
(1)被防腐部位,喷砂清理完工后,首先喷涂(刷)底涂两遍,等稍干不沾手时再墁耐磨中涂,做到抹平整,厚薄均匀,无露点、无气孔、厚度加大时等第一层稍固化后再墁第二层。
(2)中涂半固化状态时,喷(刷)涂表面耐磨涂料,表面涂刷两遍,使表面光滑,无气泡产生。

防腐工程常用重防腐涂料种类大汇总

   

对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域,大型的工矿企业:化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业:天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。防腐工程所常用材料:
1、高氯化聚乙烯防腐涂料
各色高氯化聚乙烯防腐面漆(户内外型)
高氯化聚乙烯铁红防锈漆、高氯化聚乙烯云铁防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆。
2、氯磺化聚乙烯防腐涂料
如氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆(底/面,双组份)、氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆(底/中/面,双组份)、氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面,双组份)。
3、有机硅耐高温防腐涂料
如有机硅耐高温防腐涂料(底/面,双组份)、有机硅耐高温防腐涂料(底/面,双组份)。
4、环氧防腐涂料
如环氧富锌底漆(叁组份)、环氧云铁中间漆(双组份)、环氧沥青防腐漆(底/面,双组份)。
5、氯化橡胶涂料
如氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶防腐面漆、氯化橡胶厚浆涂料。
 6、聚氨酯防腐涂料
如聚氨酯防腐面漆(双组份)、聚氨酯银粉防腐磁漆(叁组份)、聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份)。
7、氟树脂涂料
如JF氟树脂防腐涂料(底/面,双组份)。
8、油罐内壁涂料
如耐油抗静电涂料(双组份)、成品油罐内壁涂料(底/面,双组份)、环氧沥青耐油涂料(底/面,双组份)。
9、空标志、马路标志漆
如氯磺化聚乙烯高空标志漆(双组份)、丙烯酸改性马路标志划线漆、热熔马路划线漆。
10、无机硅酸锌、富锌底漆
如无机硅酸锌底漆(双组份)、无机富锌底漆(双组份)、无机磷酸盐富锌涂料(双组份)。
11、食品饮水舱内壁涂料
如环氧烘干罐头底漆、环氧烘干罐头磁漆、环氧高固体饮水舱涂料(底/面,双组份)。
12、地坪涂料
如厚膜工业地坪涂料(双组份)、防静电工业地坪涂料(双组份)、耐磨工业地坪涂料(双组份)。
13、带锈底漆
型带锈底漆。
14、防火涂料
如钢结构膨胀型防火涂料、通用型防火涂料、非金属结构防火涂料。
15、氨基树脂漆
如氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基锤纹烘干漆。
16、醇酸树脂涂料
如醇酸铁红底漆、红丹醇酸防锈漆、醇酸船壳漆。
17、酚醛树脂漆
如酚醛调和漆、铁红酚醛防锈漆、快干银粉磁漆。
18、其它
快干防锈油、铁红氰凝防锈漆(双组份)、云铁氰凝中间漆(双组份)、沥青清漆